Какви са параметрите на рязане за обработка на титанови изковки?

Обработката на титанови изковки не е разходка в парка. Като доставчик на първокласни титанови изковки, видях от първа ръка предизвикателствата и нюансите, свързани с получаването на тези перфектни срезове. В този блог ще разбия параметрите на рязане, които трябва да знаете, когато обработвате нашите висококачествени титанови изковки.

1. Разбиране на титаниеви изковки

Преди да се потопим в параметрите на рязане, нека набързо да поговорим какво представляват титановите изковки. Титановите изковки се изработват чрез процес на оформяне на титан под високо налягане и температура. Те предлагат отлично съотношение на якост към тегло, устойчивост на корозия и висока температура. Това ги прави супер популярни в индустрии като космическата, медицинската и автомобилната.

Ние доставяме широка гама от титанови изковки, като напрASTM B 381 Кован пръстен от титан, наGr5 Титаниев кован пръстен, иТитаниев кован блок. Всеки тип има свои собствени уникални свойства, които могат да повлияят на параметрите на рязане.

2. Скорост на рязане

Един от най-важните параметри на рязане е скоростта на рязане. Когато става дума за титанови изковки, скоростта на рязане трябва да се контролира внимателно. Титанът има сравнително ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на рязане, не се разсейва бързо. Ако скоростта на рязане е твърде висока, може да се натрупа прекомерна топлина, което да доведе до бързо износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори повреда на титановия детайл.

Обикновено за груба обработка на титаниеви изковки се препоръчва скорост на рязане в диапазона от 30 - 60 повърхностни фута в минута (sfm). За финална обработка можете да го увеличите малко, но все пак го поддържайте в рамките на 60 - 100 sfm. Разбира се, точната скорост на рязане ще зависи от фактори като специфичния клас титан, вида на режещия инструмент и операцията на обработка.

Например, ако използвате инструмент с твърдосплавен връх за обработка на нашия Gr5 титаниев пръстен за коване, може да започнете със скорост на рязане от около 40 sfm за груба обработка и след това да я увеличите до 80 sfm за довършителна обработка.

3. Скорост на подаване

Скоростта на подаване е друг важен параметър. Отнася се за разстоянието, което режещият инструмент изминава в детайла за оборот (в случай на струговане) или на зъб (в случай на фрезоване).

За титанови изковки обикновено се предпочита относително ниска скорост на подаване. Високата скорост на подаване може да доведе до увеличени сили на рязане, което от своя страна може да причини прекомерно износване на инструмента и лошо качество на повърхността. За груба обработка добра отправна точка е скорост на подаване от 0,005 - 0,015 инча на оборот (ipr) или инчове на зъб (ipt). За крайна обработка можете да го намалите до 0,002 - 0,005 ipr/ipt.

Да приемем, че обработвате нашия титаниев кован блок. Ако извършвате операция по грубо фрезоване, можете да зададете скоростта на подаване на 0,01 ipt. Когато превключите към крайно фрезоване, намалете го до 0,003 ipt, за да осигурите гладка повърхност.

4. Дълбочина на рязане

Дълбочината на рязане определя колко материал се отстранява при едно преминаване на режещия инструмент. Когато обработвате титаниеви изковки, е важно да намерите правилния баланс. Твърде голямата дълбочина на рязане може да увеличи силите на рязане и генерирането на топлина, докато твърде малката дълбочина на рязане може да доведе до неефективна обработка.

За груба обработка обичайната дълбочина на рязане е 0,05 - 0,2 инча. Това ви позволява бързо да премахнете значително количество материал. За крайна обработка дълбочината на рязане трябва да бъде много по-малка, обикновено около 0,005 - 0,02 инча.

Например, когато работите върху кован пръстен от титан ASTM B 381, можете да вземете дълбочина на рязане от 0,1 инча за грубо струговане и след това 0,01 инча за окончателно струговане, за да постигнете прецизни размери и добро покритие на повърхността.

5. Избор на инструмент

Изборът на режещ инструмент играе огромна роля при определянето на оптималните параметри на рязане. За титанови изковки обикновено се използват инструменти на базата на твърд сплав поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. Твърдосплавни инструменти с покритие, като тези с покритие от титанов нитрид (TiN) или титанов алуминиев нитрид (TiAlN), могат да предложат дори по-добра производителност.

Геометрията на режещия инструмент също е важна. Инструменти с остри режещи ръбове и положителни наклонени ъгли обикновено се предпочитат за обработка на титан. Те помагат за намаляване на силите на рязане и генерирането на топлина.

6. Охлаждаща течност и смазка

Тъй като титанът има лоши свойства на разсейване на топлината, подходящата охлаждаща течност и смазване са от съществено значение. Добрата охлаждаща течност може да помогне за намаляване на топлината, отмиване на стружките и удължаване на живота на инструмента.

Охлаждащите течности на водна основа често се използват за обработка на титанови изковки. Осигуряват добри охлаждащи и смазващи ефекти. Можете също така да добавите малко количество смазка към охлаждащата течност, за да подобрите нейните смазочни свойства. По време на процеса на обработка не забравяйте да наводните зоната на рязане с охлаждаща течност, за да поддържате температурата под контрол.

7. Мониторинг и оптимизация

Дори ако сте задали параметрите на рязане според общите указания, важно е да наблюдавате внимателно процеса на обработка. Проверявайте редовно износването на инструмента, покритието на повърхността и силите на рязане. Ако забележите прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността или необичайно високи сили на рязане, може би е време да коригирате параметрите на рязане.

Например, ако инструментът се износва твърде бързо, можете да опитате да намалите скоростта на рязане или скоростта на подаване. Ако повърхността е грапава, може да се наложи да регулирате скоростта на подаване или дълбочината на рязане.

8. Резюме и призив за действие

В заключение, обработката на титанови изковки изисква внимателно разглеждане на скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане, избора на инструмент и охлаждащата течност/смазването. Чрез правилното определяне на тези параметри можете да постигнете висококачествени резултати, ефективна обработка и по-дълъг живот на инструмента.

Като водещ доставчик на титанови изковки, ние винаги сме тук, за да ви помогнем с вашите нужди от машинна обработка. Независимо дали имате въпроси относно параметрите на рязане или се нуждаете от съвет относно избора на инструмент, ние разполагаме с експертния опит, за да ви помогнем. Ако се интересувате от нашите продукти катоASTM B 381 Кован пръстен от титан,Gr5 Титаниев кован пръстен, илиТитаниев кован блок, не се колебайте да се свържете за обсъждане на обществена поръчка. Ние сме готови да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични изисквания.

Референции

• „Обработка на титанови сплави: Принципи и приложения“ от Джон С. Лин
• „Рязане на метал: Теория и практика“ от TH Trent