Изчерпателно ръководство за полиране на винтови форми от титаниева сплав
В контекста на все по-разнообразни промишлени продукти, подобряването на качеството на матрицата е от решаващо значение за гарантиране на качеството на продукта. При производството на винтови форми от титаниева сплав процесът на довършване на повърхността след обработка на формата-включително шлайфане и полиране на повърхността на детайла-е ключова стъпка за подобряване на работата на формата.
Умелото използване на подходящи техники за полиране може не само да подобри производителността и издръжливостта на винтовите форми от титанова сплав, но и да гарантира качеството на крайния продукт. Тази статия ще опише подробно няколко основни метода за полиране на плесени и техните механизми на действие.
1. Механично полиране
Механичното полиране премахва повърхностните издатини от детайла чрез рязане или пластична деформация, за да се постигне гладко покритие. Обичайните инструменти включват маслени камъни, вълнени колела и шкурка и се правят предимно ръчно. За детайли с висока-прецизност може да се използва технология за ултра-прецизно полиране: специални абразиви се въртят с висока скорост в полираща суспензия, съдържаща абразивни частици, намалявайки грапавостта на повърхността до Ra 0,008 μm. Този метод е подходящ за приложения като форми за оптични лещи. Той се използва широко при полиране на плесени.
2. Химическо полиране
Химическото полиране използва химическа среда за преференциално разтваряне на микроскопични издатини върху повърхността на материала, образувайки гладка повърхност. Този метод е подходящ за детайли със сложна-форма, може да се използва на партиди и е много ефективен. Въпреки това грапавостта на повърхността обикновено е Ra 10 μm и прецизността е относително ограничена.
3. Електрополиране
Електрополирането работи на подобен принцип на химическото полиране, като постига гладко покритие чрез селективно разтваряне на повърхностни неравности. В сравнение с химическото полиране, то намалява смущенията от катодната реакция и подобрява качеството на полиране.
4. Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране използва вибрациите на напречното-сечение на инструмента във връзка с абразивна суспензия за обработка на крехки и твърди материали. По време на работа детайлът и абразивът се поставят в ултразвуково поле и повърхността се шлайфа чрез трептене. Предимствата му включват ниска макроскопична сила, предотвратяваща деформация на детайла; обаче производството и инсталирането на инструментална екипировка са относително сложни.
5. Течно полиране
Течното полиране разчита на течащи течности, носещи абразивни частици, които изтъркват повърхността на детайла. Обичайните среди включват специални съединения (полимери) с добра течливост при ниско налягане, включващи абразиви като прах от силициев карбид, а полирането се постига чрез хидравлично задвижване.
6. Магнитно абразивно полиране
Магнитното абразивно полиране използва магнитно поле за образуване на абразивна четка с магнитни абразивни частици, ефективно шлайфане на детайлите. Предлага висока ефективност на обработка, стабилно качество и контролируеми условия. При подходящ избор на абразив грапавостта на повърхността може да достигне Ra 0,1 μm.
7. Електроразрядно и ултразвуково композитно полиране
За детайли с грапавост на повърхността Ra, надвишаваща 1,6 μm, може да се използва метод за композитно полиране, съчетаващ ултразвукови вълни и високо-честотен тесен-импулсен ток. Този метод интегрира предимствата и на двата метода, като значително подобрява ефективността и качеството на полиране.
В практическите приложения методите за полиране трябва да бъдат гъвкаво избирани или комбинирани според специфичните изисквания на матрицата, сложността на нейната форма и целевата грапавост на повърхността, за да се постигнат най-добри резултати и да се постави основата за производството на високо-качествени винтове от титаниева сплав.
