Кратък анализ на обработката и използването на титанова тел

Титановата тел обикновено не е позната на обикновения човек. За разлика от тях ние сме по-запознати с желязната тел в ежедневието си. Желязната тел е навсякъде в живота ни. Промишлените приложения на титановата тел са също толкова широко разпространени, колкото ежедневната употреба на желязна тел.

 

 

Титановата тел показва сребристо-бял блясък (при лабораторни условия) и притежава разнообразие от превъзходни свойства. Плътността му е 4,54 g/cm³, 43% по-лек от стоманата, но механичната му якост е подобна на стоманата и два пъти по-голяма от тази на алуминия. Титаниевата тел също показва изключителна устойчивост на висока-температура, с точка на топене от 1942 K, почти 500 K по-висока от стоманата.

 

От прецизната медицина до аерокосмическите изследвания, от нефтохимикалите до спорта и свободното време, титановата тел е повсеместна, демонстрирайки своята уникална стойност. Особено с възхода на технологията за 3D печат, приложенията на титановата тел станаха още по-видни. Трябва да се отбележи, че над 60% от теловете от титан и титанови сплави се използват като заваръчна тел, действайки като мост в промишленото поле, поемайки решаващата отговорност за стабилност и надеждност.

Днес ще обсъдим основно производството и производството на титанова тел с референтен диаметър φ2,6 mm. Процесът на производство на титаниева тел е както следва: Титанов слитък --- изрязване (150 mm) --- рязане --- валцуване в кръгли пръти (φ80 mm) --- премахване на външния слой (обелване на кожата) --- валцуване в рулони φ10 mm --- премахване на външния слой --- проверка и шлайфане --- многоетапно изтегляне (11 преминавания на разтягане) --- окончателно отгряване --- завършен продукт (φ2,6 mm) --- навиване.

Основният процес, използван за титанова тел, е изтегляне на тел. Теглене на тел (фиксирано изтегляне на матрица) е метод на обработка, при който телта претърпява пластична деформация при определена сила на опън, докато преминава през отвора на матрицата, което води до по-малко напречно-сечение и увеличена дължина. Под действието на силата на изтегляне телената пръчка или заготовката бавно се изтеглят и след като бъдат фино оформени от матрицата, накрая се превръщат в титаниева тел с малко напречно-сечение.

 

Процес на производство на сърцевина от титаниева тел: Подробно обяснение на изтеглянето на тел

Теглене на тел (фиксирано изтегляне на матрица) е основният процес в производството на титанова тел. Отнася се за процеса, при който телта се деформира пластично под напрежение, докато преминава през отвора на матрицата, като по този начин се намалява нейното напречно-сечение и се увеличава нейната дължина. По време на процеса на изтегляне валцдратът или заготовката се изтеглят с еднаква скорост и се оформят прецизно от матрицата, за да се получи в крайна сметка титаниева тел с фино напречно-сечение.

Сравнение на процесите на горещо изтегляне и студено изтегляне и анализ на факторите на горещо изтегляне

Изтеглянето на тел се разделя на два вида: горещо изтегляне и студено изтегляне. Горещото изтегляне се извършва над температурата на прекристализация, докато студеното изтегляне се извършва при стайна температура. Тази статия се фокусира върху процеса на горещо изтегляне, чиито ключови влияещи фактори включват температура, матрица, смазка и скорост. Температурата трябва да се контролира прецизно-твърде високата температура ще доведе до окисляване и обезцветяване на жицата и ще съкрати живота на матрицата; твърде ниската температура ще увеличи вискозитета на материала и ще затрудни изтеглянето. Отоплението обикновено се извършва с помощта на електрическа пещ, която трябва да бъде съобразена с оптималния температурен диапазон.

 

 

Мухъл:Като основен инструмент за теглене на тел, той е направен предимно от материал YG8 и се състои от четири плавно преминаващи зони: зона за смазване, работна зона, зона за оразмеряване и зона за изход.

 

Лубриканти:Често използваните видове включват чисто масло, емулсия и паста. Изборът изисква разглеждане на свойствата на суровината, характеристиките на формата, качеството на повърхността и приложенията надолу по веригата. Опитът показва, че графитната емулсия е оптималната смазка за производството на титанова тел.

 

Скорост на рисуване:Той трябва да бъде динамично регулиран според диаметъра на титановата тел, свойствата на материала и дизайна на формата, за да се избегне рискът от счупване на телта и да се осигури стабилност на процеса.

 

1. Диаметърът се измерва с микрометър с точност 0,001.

 

2. Визуално проверете повърхността на проводника за дефекти като неравности, пукнатини, драскотини и окисление.

 

3. Инструментите за измерване на температурата се използват за наблюдение на температурата на електрическата пещ, за да се гарантира, че тя отговаря на стандартите на процеса.

 

4. Спазвайте стриктно спецификациите за използване на мухъл и поддържайте дневници за ремонт на мухъл, за да сте сигурни, че всеки процес на разтягане е съчетан с подходящата мухъл.

 

Етапът на последваща{0}}обработка на титановата тел. За да отговаря на конкретни приложения, може да се наложи титаниевата тел да бъде подложена на повърхностни обработки, като ецване, полиране или покритие.

Производственият процес на изтегляне на титанова тел включва подготовка на суровината, предварителна обработка, много{0}}изтегляне, смазване и охлаждане, качествен контрол и окончателно отгряване и навиване. Тези стъпки са тясно свързани помежду си и заедно оформят крайното качество на титановата тел. В обобщение, подобряването на поддръжката на оборудването, оптимизирането на параметрите на процеса и подобряването на техническото обучение и управлението на качеството са от решаващо значение. Само чрез прилагане на всеобхватни мерки може ефективно да се гарантира високо{4}}качествена титанова тел, да се посрещнат пазарните изисквания и да се подобри конкурентоспособността на предприятието.